curso-sistemas-frigorificos-refrigerantes-fluorados
Objetivos

• Habilitación profesional para manipular gases fluorados de cualquier carga refrigerantes

Dirigido a

• Instaladores y/o Mantenedores de Climatización.

Requisitos

Estar en posesión de:

- PF1: Curso Complementario sobre la manipulación de equipos con sistemas frigoríficos de cualquier carga de refrigerantes fluorados, y
– Así como justificación de tener experiencia anterior a 2009 de al menos 2 años de actividad profesional en montaje y mantenimiento de equipos o instalaciones con sistemas frigoríficos de cualquier carga en empresas autorizadas por el Reglamento de Seguridad de Instalaciones Frigoríficas aprobado por el Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre o el Reglamento Instalaciones Térmicas de Edificios aprobado por el Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio.

Contenido

- Conocer las normas ISO básicas de temperatura, presión, masa, densidad y energía.
– Teoría básica de los sistemas de refrigeración:
o Termodinámica básica: Términos clave, parámetros y procesos como:
• Sobrecalentamiento
• Sector de alta presión
• Calor de compresión
• Entalpía
• Efecto de refrigeración
• Sector de baja presión
• Subenfriamiento, etc.

o Propiedades y transformaciones termodinámicas de los refrigerantes, incluida la identificación de las mezclas zeotrópicas y de los estados de los fluidos.

– Utilización de las tablas y los diagramas pertinentes e interpretarlos en el contexto de un control de fuga indirecto (incluida la comprobación del manejo adecuado del sistema):
o Diagrama log p/h,
o Tablas de saturación de un refrigerante,
o Diagrama de un ciclo refrigeración por compresión simple.
– Descripción de la función de los componentes principales del sistema:
o Compresor,
o Evaporador,
o Condensador,
o Válvulas de expansión termostáticas
o Las transformaciones termodinámicas del refrigerante.
– Manejo básico de los siguientes componentes utilizados en un sistema de refrigeración, así como su papel y su importancia para detectar y evitar las fugas de refrigerante:
o Válvulas (válvulas esféricas, diafragmas, válvulas de asiento, válvulas de relevo)
o Controles de la temperatura y de la presión
o Visores e indicadores de humedad
o Controles de desescarche
o Protectores del sistema
o Instrumentos de medida como termómetros
o Sistemas de control del aceite
o Receptores
o Separadores de líquido y aceite

1. Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de compresores alternativos, helicoidales y de espiral, de simple o doble efecto
– Funcionamiento básico de un compresor (incluida la regulación del flujo y el sistema de lubricación) y los riesgos correspondientes de fuga o emisión de refrigerante.
– Instalación de un compresor, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras la puesta en funcionamiento del sistema.
– Ajustar los controles de seguridad.
– Abrir o cerrar las válvulas de aspiración y descarga.
– Arrancar y parar un compresor y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
– Comprobar el sistema de retorno de aceite.
– Redactar un informe sobre el estado del compresor indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.

2. Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de condensadores enfriados por aire y por agua

– Funcionamiento básico de un condensador y los riesgos de fuga correspondientes.
– Instalación de un condensador, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido puesto en funcionamiento el sistema.
– Ajustar el regulador de presión de descarga del condensador
– Ajustar los controles de seguridad.
– Comprobar las líneas de descarga y de líquido.
– Purgar los gases incondensables del condensador con un instrumento de purga para sistemas de refrigeración.
– Abrir y cerrar las válvulas de un condensador y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
– Comprobar la superficie del condensador.
– Redactar un informe sobre el estado del condensador indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.

3. Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de evaporadores enfriados por aire y por agua
– Funcionamiento básico de un evaporador (incluido el sistema de desescarche) y los riesgos de fuga correspondientes.
– Ajustar el regulador de presión de evaporación del evaporador.
– Instalar un evaporador, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido puesto en funcionamiento el sistema.
– Ajustar los controles de seguridad y control.
– Comprobar la posición correcta de las líneas de líquido y aspiración.
– Comprobar la línea de desescarche de gas caliente.
– Ajustar la válvula de regulación de la presión de evaporación.
– Arrancar y parar un evaporador y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
– Comprobar la superficie del evaporador.
– Redactar un informe sobre el estado del evaporador indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.

4. Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de válvulas de expansión (VET) y otros componentes
– Funcionamiento básico de los distintos tipos de reguladores de expansión (válvulas de expansión termostáticas, tubos capilares) y los riesgos de fuga correspondientes.
– Instalar válvulas en la posición adecuada.
– Ajustar una VET mecánica / electrónica.
– Ajustar termostatos mecánicos y electrónicos.
– Ajustar una válvula reguladora de presión.
– Ajustar limitadores de presión mecánicos y electrónicos.
– Comprobar el funcionamiento de un separador de aceite.
– Comprobar el estado del filtro deshidratador.
– Redactar un informe sobre el estado de estos componentes indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de refrigerante si no se toman medidas.

5. Canalizaciones: construir un sistema de canalizaciones estanco en una instalación de refrigeración
– Efectuar una soldadura fuerte, blanda o autógena de juntas estancas en canalizaciones y tubos metálicos que puedan utilizarse en sistemas de refrigeración, aire acondicionado o bombas de calor.
– Efectuar/comprobar los soportes de canalizaciones y componentes.

6. Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos
7. Régimen de operaciones con equipos que empleen refrigerantes clorados (R22 después de 2010)
– Normativa aplicable.
– Opciones de refrigerantes alternativos.
– Aceites.
– Procedimientos de limpieza del circuito.
– Cambio del refrigerante.

Duración

80 HORAS

Precio

1240 €

Fundación Tripartita

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